Защо акумулаторните стоманени бутонни батерии използват технология за лазерно заваряване?

През последните години, с експлозията на TWS слушалките, новите акумулаторни батерии с бутони с предимства като висока издръжливост, висока сигурност и персонализация са безпрецедентно популярни в различни малки устройства за носене като TWS слушалки, смарт часовници, смарт очила и смарт високоговорители.

Бутонова клетка, известна още като бутонна клетка, има най-голямото предимство на добра консистенция и няма да се издуе по време на цикъла на зареждане и разреждане. Може да зададе по-голям капацитет на батерията и да се прикрепи директно към печатната платка. Новата акумулаторна бутонна батерия реализира технология за бързо зареждане и отговаря на нуждите на някои специални приложения. Той е не само екологичен, но и може да се зарежда многократно.

Със задълбоченото развитие на 3C електронната индустрия, клиентите поставят по-високи изисквания за безопасност на батериите, последвани от по-високи изисквания за производствения процес и оборудването на производствената линия. Поради това повечето акумулаторни батерии със стоманена черупка на пазара се произвеждат чрез технология за лазерно заваряване. Защо акумулаторните батерии със стоманена черупка трябва да използват технология за лазерно заваряване

Първо, нека научим за процесите на прилагане на лазерно заваряване на бутонни батерии?

1. Обвивка и покривна плоча: лазерно ецване на стоманена обвивка на бутон;

2. Секция на електрическата сърцевина: заваряване на положителните и отрицателните полюси на сърцевината на бобината с капака на черупката, лазерно заваряване на капака на черупката с черупката и заваряване на уплътнителните гвоздеи;

3. PACK секция на модула: скрининг на електрическо ядро, странично залепване, заваряване с положителен и отрицателен електрод, инспекция след заваряване, инспекция на размера, горни и долни самозалепващи ленти, инспекция на въздухонепроницаемост, сортиране на заготовки и др.

Защо акумулаторните стоманени бутонни батерии използват технология за лазерно заваряване?

1. Трудно е за традиционната технология за заваряване да отговаря на високите стандартни показатели за заваряване на новата акумулаторна батерия. За разлика от това, технологията за лазерно заваряване може да отговори на разнообразието от технологии за обработка на бутонни батерии, като заваряване на различни материали (неръждаема стомана, алуминиева сплав, мед, никел и др.), неправилни заваръчни пътеки, по-подробни точки на заваряване и по-точно позициониране зони за заваряване, които не само подобряват консистенцията на продукта при заваряване, но също така намаляват повредата на батерията по време на заваряване и е най-добрият процес на заваряване за бутонна батерия в момента.

2. Когато положителните и отрицателните електроди на електрическото ядро ​​са заварени с капака на корпуса, медният материал има добра проводимост, но силно отразяващият материал има много ниска степен на лазерно поглъщане. В допълнение, материалът е изключително тънък, който може лесно да се деформира, когато нагряващата площ е твърде голяма, времето за нагряване е твърде дълго или плътността на лазерната мощност не е достатъчна, което води до лошо заваряване.

Когато горният капак е запечатан и заварен, дебелината на връзката между обвивката на батерията и капака след обработката е само 0,1 mm, което не може да се постигне чрез традиционно заваряване. Ако мощността на лазерно заваряване е твърде висока, обвивката на батерията ще бъде директно разбита и вътрешното електрическо ядро ​​ще бъде повредено и материалът е много лесен за деформиране. Ако мощността е ниска, заваръчната вана не може да се формира, за да се постигне целта на заваряването.

Щифтът и готовата батерия обикновено се реализират чрез припокриване чрез проникване. По време на този процес на заваряване батерията е запечатана и напълнена с електролит. Ако процесът на заваряване е нестабилен, лесно е да се причини повреда на вътрешната мембрана и късо съединение или черупката на батерията е заварена, което води до изтичане на електролит, неправилно заваряване, прекомерно заваряване и други нежелани явления.

3. Технологията за лазерно заваряване е приложима за автоматично сглобяване, заваряване и производство на батерии със стоманена черупка; Модулен дизайн, съвместим със сглобяване и производство на батерийни клетки с бутон 8-16 mm, за постигане на проследимост на данните от производствената линия.

4. Технологичното оборудване за лазерно заваряване може да качва данните от скрининга на електрическата сърцевина към целия набор от процеси, като контрол на точността на монтажа и откриване на заваръчната енергия в процеса на заваряване, така че да се реализира напълно автоматичното заваряване на сглобката и да се гарантира ефективното производство на продукти; Високопрецизна лазерна технология за заваряване, технология за наблюдение в реално време при заваряване и технология за визуално сортиране на размера гарантират висококачествено заваряване, като същевременно се отчита високопрецизният контрол на размера, с по-висока надеждност и стабилност, а степента на превъзходство при заваряване достига 99,5%.